मुद्रांकन र धातु मोल्डहरू उत्पादन गर्ने प्रक्रियामा, खराब मुद्रांकनको घटनालाई विस्तृत रूपमा विश्लेषण गरिनु पर्छ र प्रभावकारी प्रतिरोधी उपायहरू लिनुपर्दछ।

उत्पादनमा सामान्य मुद्रांकन दोषहरूको कारण र प्रतिरोधी उपायहरू निम्नानुसार विश्लेषण गरिएको छ, मोल्ड मर्मत कर्मीहरूको सन्दर्भको लागि:
1. मुद्रांकन मा Burrs।
(१) कारण: चक्कुको छेउ फाटेको छ। b यदि ग्याप धेरै ठूलो छ भने, गल्तिले दाउरा काटे बिना चक्कु तिखारे पछि प्रभाव स्पष्ट हुनेछैन। ग काटिएका किनारहरू। d क्लियरेन्स अव्यावहारिक रूपमा माथि र तल सर्छ वा ढीला हुन्छ। e मोल्ड माथि र तल गलत रूपमा मिलाइएको छ। ।
(२) प्रतिरोधी उपायहरू: क। अनुसन्धान अत्याधुनिक प्रविधि। b धातु मोल्ड को प्रशोधन शुद्धता नियन्त्रण वा डिजाइन क्लियरेन्स परिमार्जन। C. प्रशिक्षण चक्कु किनारा। d टेम्प्लेट होलको पहिरन वा गठन गरिएका भागहरूको प्रशोधन शुद्धता पुष्टि गर्न खाली ठाउँ समायोजन गर्नुहोस्। e गाईड मोल्ड बदल्नुहोस् वा मोल्ड पुन: जम्मा गर्नुहोस्। ।
2. चकनाचूर र कुचल गर्न।
(१) कारण: एउटाको अन्तर धेरै ठूलो छ। b अनुचित ढुवानी शुल्क। ग मुक्का गर्दा तेल धेरै छिटो खस्छ, तेल टाँसिन्छ। d मोल्ड डिमग्नेटाइज गर्दैन। e मुक्का लगाइन्छ, र चिप्स निचोलिन्छ र पंचमा जोडिन्छ। f पंच धेरै छोटो छ र सम्मिलितको लम्बाइ अपर्याप्त छ। g सामाग्री अपेक्षाकृत कडा छ, र मुक्का आकार सरल छ। h। आपतकालीन उपायहरू। ।
(२) प्रतिरोधी उपायहरू: क। मेटल मोल्डको मेसिनिंग शुद्धता नियन्त्रण गर्नुहोस् वा डिजाइन क्लियरेन्स परिमार्जन गर्नुहोस्। b जब मोल्ड उचित स्थितिमा पठाइन्छ, यसलाई समयमै मर्मत र सफा गर्नुपर्छ। ग छिद्रित तेलका थोपाहरूको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस्, वा चिपचिपापन कम गर्न तेलको प्रकार परिवर्तन गर्नुहोस्। d यो प्रशिक्षण पछि demagnetized हुनुपर्छ (फलाम सामग्री मुक्का गर्दा थप ध्यान दिनु पर्छ)। e पंचको किनारा अध्ययन गर्नुहोस्। f डाइमा पंच ब्लेडको लम्बाइ समायोजन गर्नुहोस्। g सामग्री परिवर्तन गर्नुहोस्, डिजाइन परिमार्जन गर्नुहोस्। पंच ब्लेडले अन्तिम अनुहारमा प्रवेश गर्छ, बेभल वा चापको साथ बाहिर निकाल्छ वा मर्मत गर्दछ (दिशा नोट गर्नुहोस्)। पंच ब्लेड र चिप्स को अन्त अनुहार बीच बन्धन क्षेत्र कम गर्नुहोस्। h। डाइ-कटिंग किनाराको तीखोपन घटाउनुहोस्, डाइ-कटिंग किनारामा प्रशिक्षणको मात्रा घटाउनुहोस्, डाइ-कटिङको सीधा किनाराको नरमपन (कोटिंग) बढाउनुहोस्, र फोहोर अवशोषित गर्न भ्याकुम क्लिनर प्रयोग गर्नुहोस्। पंचिंग गति र ढिलो चिप जम्पिङ घटाउनुहोस्। ।
3. चिप अवरुद्ध छ।
(1) कारण: एक चुहावट प्वाल धेरै सानो छ। b लिकेज प्वाल धेरै ठूलो छ, र फोहोर माथि घुम्छ। ग चक्कुको किनारा लगाइएको छ र burrs ठूला छन्। d पञ्चिङ तेल धेरै छिटो, तेल टाँसिएको छ। e अवतल डाईको सीधा ब्लेडको सतह नराम्रो हुन्छ, र पाउडर चिप्सलाई सिन्टेर गरिएको हुन्छ र ब्लेडसँग जोडिएको हुन्छ। f सामाग्री नरम छ। g आपतकालीन उपायहरू। ।
(२) प्रतिरोधी उपायहरू: क। रिसाव प्वाल परिमार्जन गर्नुहोस्। b चुहावट प्वाल परिमार्जन गर्नुहोस्। ग ब्लेडको किनारा मर्मत गरिएको छ। d टपक्ने तेलको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस् र तेलको प्रकार परिवर्तन गर्नुहोस्। e सतह उपचार, पालिश, प्रक्रिया को समयमा सतह खुरदना कम गर्न ध्यान दिनुहोस्। सामग्री परिवर्तन गर्नुहोस्, खाली ठाउँ परिमार्जन गर्नुहोस्। g पंच ब्लेडको अन्तिम अनुहारमा ढलान वा चाप मर्मत गर्नुहोस् (दिशामा ध्यान दिनुहोस्), र भ्याकुम क्लिनरको साथ ब्याकिङ प्लेटको खाली प्वालमा हावा उडाउनुहोस्। ।
4. खाली विचलन को आकार परिवर्तन।
(१) कारण: धातु मोल्डको किनारा लगाइन्छ र burrs उत्पन्न हुन्छ (आकार धेरै ठूलो छ र भित्री प्वाल धेरै सानो छ)। b डिजाइन साइज र क्लियरेन्स अनुचित छ, र मेसिनिंग शुद्धता खराब छ। ग तल्लो सामग्री स्तरमा पंच र मोल्ड सम्मिलित बीचको विचलन छ, र अन्तर असमान छ। d गाइड पिन लगाएको छ र गाइड पिनको व्यास अपर्याप्त छ। e गाइड रड लगाएको छ। f फिडिङ दूरी ठीकसँग समायोजन गरिएको छैन, र फिडर खुकुलो थिचिएको छ। g मोल्ड क्ल्याम्पिङ उचाइको अनुचित समायोजन। h। डिस्चार्ज इन्सर्टको प्रेस-इन पोजिसन लगाइन्छ, र त्यहाँ कुनै प्रेस-इन (फोर्स्ड प्रेस-इन) प्रकार्य छैन (सामग्रीलाई सानो पंचको कारण तानिन्छ)। मैले धेरै गहिरो थिचेको ब्लेड अनलोड गरें र मुक्का धेरै ठूलो थियो। j मुद्रांकन सामग्रीको मेकानिकल गुणहरूमा परिवर्तनहरू (अस्थिर बल र विस्तार)। k। पंचिंग गर्दा, पंचिंग बलले सामग्रीमा तान्दछ, आयामी परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ। ।
(२) प्रतिरोधी उपायहरू: क। अनुसन्धान अत्याधुनिक प्रविधि। b डिजाइन परिमार्जन र मेशिन शुद्धता नियन्त्रण। ग यसको स्थिति शुद्धता र खाली ठाउँ समायोजन गर्नुहोस्। d गाइड पिन बदल्नुहोस्। e गाइड पोस्ट र गाइड आस्तीन बदल्नुहोस्। f फिडर समायोजन गर्नुहोस्। g मोल्ड क्ल्याम्पिङ उचाइ समायोजन गर्नुहोस्। h। पीस वा अनलोडिङ सम्मिलित प्रतिस्थापन, बलियो दबाव प्रकार्य बढाउनुहोस्, र थिच्ने सामग्री समायोजन गर्नुहोस्। i दबाव गहिराई कम गर्नुहोस्। j कच्चा माल प्रतिस्थापन र कच्चा माल को गुणस्तर नियन्त्रण। k। पंचिंग ब्लेडको अन्तिम अनुहारलाई बेभल वा चाप (दिशामा ध्यान दिनुहोस्) मा छाँटकाँट गरिएको छ ताकि पंचिंगको समयमा तनाव सुधार गर्नुहोस्। जहाँ अनुमति छ, अनलोडिङ तत्व गाइडिङ प्रकार्यको साथ अनलोडिङ ब्लेडमा अवस्थित हुन्छ। ।
5. कार्ड सामग्री।
(१) कारण: क. फिडिङ दूरीको अनुचित समायोजन, र फिडर थिचिएको छ र ढीला छ। b उत्पादन समयमा फिड दूरी परिवर्तन। C. डेलिभरी मेसिन खराब छ। d सामग्री झुकिएको छ, चौडाइ सहिष्णुता दायरा भन्दा बढि छ, र burrs ठूला छन्। e डाइको स्ट्याम्पिङ सामान्य छैन, पहिलो झुण्डको कारण। f गाइड सामग्रीको अपर्याप्त प्वाल व्यास, माथिल्लो डाईले सामग्री तान्छ। g झुकेको वा च्यातिएको स्थिति सजिलैसँग खस्न सक्दैन। h। सामग्री गाइड प्लेटको स्ट्रिपिङ प्रकार्य ठीकसँग सेट गरिएको छैन, र सामग्री टेप बेल्टमा खस्छ। मेरो सामग्री खुवाउने क्रममा पातलो र वार्पिङ हुँदैछ। j मोल्ड ठीकसँग स्थापना गरिएको छैन, र फिडरको ठाडोपनबाट ठूलो विचलन छ। ।
(२) प्रतिरोधी उपायहरू: क। समायोजन ख। समायोजन ग. समायोजन र मर्मत गर्नुहोस्। d कच्चा माल बदल्नुहोस् र आगमन सामग्रीको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्। e पट्टा को पहिलो मोड हटाउनुहोस्। f अध्ययन पंचिंग, गाईड होल कन्भेक्स र कन्कभ मर्छन्। g इजेक्शन स्प्रिङ फोर्स आदि समायोजन गर्नुहोस्। h। सामग्री गाइड प्लेट परिमार्जन गर्नुहोस्, र बेल्टमा उल्टो सामग्री बेल्ट स्थापना गर्नुहोस्। म फिडर र मोल्डको बीचमा माथिल्लो र तल्लो थिच्ने सामग्रीहरू थप्छु, र माथिल्लो र तल्लो थिच्ने सामग्रीहरूको सुरक्षा स्विच बढाउँछु। j मोल्ड पुन: स्थापना गर्नुहोस्।