धातुको मोल्ड स्ट्याम्पिङ र उत्पादन गर्ने प्रक्रियामा, कमजोर स्ट्याम्पिङको घटनालाई विस्तृत रूपमा विश्लेषण गरिनुपर्छ र प्रभावकारी प्रतिरोधात्मक उपायहरू अपनाउनुपर्छ।

मोल्ड मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूको सन्दर्भको लागि, उत्पादनमा सामान्य स्ट्याम्पिङ दोषहरूको कारण र प्रतिरोधात्मक उपायहरू निम्नानुसार विश्लेषण गरिएको छ:
१. स्ट्याम्पिङमा खटिराहरू।
(१) कारण: चक्कुको किनारा जीर्ण भएको छ। ख. यदि खाडल धेरै ठूलो छ भने, गल्तीले दाउरा नकाटेर चक्कु तिखारेपछि प्रभाव स्पष्ट देखिने छैन। ग. किनाराहरू चिप्लिएका छन्। घ. खाली ठाउँ अनुचित रूपमा माथि र तल सर्छ वा खुकुलो हुन्छ। ङ. साँचा माथि र तल गलत तरिकाले मिलाइएको छ। ।
(२) प्रतिरोधात्मक उपायहरू: क. अत्याधुनिक प्रविधिको अनुसन्धान गर्नुहोस्। ख. धातुको साँचोको प्रशोधन शुद्धता नियन्त्रण गर्नुहोस् वा डिजाइन क्लियरेन्स परिमार्जन गर्नुहोस्। ग. चक्कुको किनारा तालिम दिनुहोस्। घ. टेम्प्लेट प्वालको पहिरन वा बनाइएका भागहरूको प्रशोधन शुद्धता पुष्टि गर्न ब्ल्याङ्किङ ग्याप समायोजन गर्नुहोस्। ङ. गाइड साँचो बदल्नुहोस् वा साँचो पुन: जम्मा गर्नुहोस्। ।
२. टुक्राटुक्रा पार्नु र कुल्चनु।
(१) कारण: एउटाको खाडल धेरै ठूलो छ। ख. अनुचित ढुवानी शुल्क। ग. पंचिङ तेल धेरै छिटो खस्छ, तेल टाँसिन्छ। घ. मोल्ड डिम्याग्नेटाइज हुँदैन। e. पंच बिग्रिएको छ, र चिप्स निचोडिएको छ र पंचमा जोडिएको छ। च. पंच धेरै छोटो छ र घुसाउने लम्बाइ अपर्याप्त छ। छ. सामग्री अपेक्षाकृत कडा छ, र पंचिङ आकार सरल छ। घ. आपतकालीन उपायहरू। ।
(२) प्रतिरोधात्मक उपायहरू: क. धातुको मोल्डको मेसिनिङ शुद्धता नियन्त्रण गर्नुहोस् वा डिजाइन क्लियरेन्स परिमार्जन गर्नुहोस्। ख. जब मोल्डलाई उचित स्थितिमा पठाइन्छ, यसलाई समयमै मर्मत र सफा गर्नुपर्छ। ग. पंच गरिएको तेलका थोपाहरूको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस्, वा चिपचिपापन कम गर्न तेलको प्रकार परिवर्तन गर्नुहोस्। घ. प्रशिक्षण पछि यसलाई डिम्याग्नेटाइज गर्नुपर्छ (फलामका सामग्रीहरूलाई पंच गर्दा बढी ध्यान दिनुपर्छ)। e. पंचको किनाराको अध्ययन गर्नुहोस्। f. डाईमा पंच ब्लेडको लम्बाइ समायोजन गर्नुहोस्। g. सामग्री परिवर्तन गर्नुहोस्, डिजाइन परिमार्जन गर्नुहोस्। पंच ब्लेड अन्तिम अनुहारमा प्रवेश गर्छ, बेभल वा आर्कको साथ बाहिर निकाल्छ वा मर्मत गर्दछ (दिशा नोट गर्नुहोस्)। पंच ब्लेडको अन्तिम अनुहार र चिप्स बीचको बन्धन क्षेत्र घटाउनुहोस्। घ. डाइ-कटिङ एजको तीक्ष्णता घटाउनुहोस्, डाइ-कटिङ एजमा प्रशिक्षणको मात्रा घटाउनुहोस्, डाइ-कटिङको सीधा किनाराको खस्रोपन (कोटिंग) बढाउनुहोस्, र फोहोर सोस्न भ्याकुम क्लिनर प्रयोग गर्नुहोस्। पंचिङ गति र ढिलो चिप जम्पिङ घटाउनुहोस्। ।
३. चिप ब्लक गरिएको छ।
(१) कारण: एउटा चुहावटको प्वाल धेरै सानो छ। ख. चुहावटको प्वाल धेरै ठूलो छ, र फोहोर पल्टिन्छ। ग. चक्कुको किनारा जीर्ण छ र बुरहरू ठूला छन्। घ. तेल धेरै छिटो खस्छ, तेल टाँसिने। ङ. अवतल डाईको सीधा ब्लेडको सतह खस्रो छ, र पाउडर चिप्स सिन्ट गरिएको छ र ब्लेडमा जोडिएको छ। च. सामग्री नरम छ। g. आपतकालीन उपायहरू। ।
(२) प्रतिरोधात्मक उपायहरू: क. चुहावट प्वाल परिमार्जन गर्नुहोस्। ख. चुहावट प्वाल परिमार्जन गर्नुहोस्। ग. ब्लेडको किनारा मर्मत गरिएको छ। घ. थोपा तेलको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस् र तेलको प्रकार परिवर्तन गर्नुहोस्। e. सतह उपचार, पालिसिङ, प्रशोधन गर्दा सतहको खस्रोपन कम गर्न ध्यान दिनुहोस्। सामग्री परिवर्तन गर्नुहोस्, ब्ल्याङ्किङ ग्याप परिमार्जन गर्नुहोस्। g. पंच ब्लेडको अन्तिम अनुहारमा रहेको ढलान वा चाप मर्मत गर्नुहोस् (दिशामा ध्यान दिनुहोस्), र भ्याकुम क्लिनरले ब्याकिङ प्लेटको ब्ल्याङ्किङ प्वालमा हावा उडाउनुहोस्। ।
४. ब्ल्याङ्किङ विचलनको आकार परिवर्तन।
(१) कारण: धातुको मोल्डको किनारा बिग्रिएको छ र बुरहरू उत्पन्न भएका छन् (आकार धेरै ठूलो छ र भित्री प्वाल धेरै सानो छ)। b. डिजाइन आकार र क्लियरेन्स अनुचित छ, र मेसिनिङ शुद्धता कमजोर छ। c. तल्लो सामग्री स्तरमा पंच र मोल्ड इन्सर्ट बीच विचलन छ, र अन्तर असमान छ। d. गाइड पिन बिग्रिएको छ र गाइड पिनको व्यास अपर्याप्त छ। e. गाइड रड बिग्रिएको छ। f. फिडिङ दूरी राम्ररी समायोजन गरिएको छैन, र फिडर खुकुलो थिचिएको छ। g. मोल्ड क्ल्याम्पिङ उचाइको अनुचित समायोजन। h. डिस्चार्ज इन्सर्टको प्रेस-इन स्थिति बिग्रिएको छ, र त्यहाँ कुनै प्रेस-इन (बलपूर्वक प्रेस-इन) प्रकार्य छैन (सामग्रीलाई सानो पंच गराउन तानिएको छ)। मैले धेरै गहिरो थिचेको ब्लेड अनलोड गरें र पंच धेरै ठूलो थियो। j. स्ट्याम्पिङ सामग्रीको मेकानिकल गुणहरूमा परिवर्तनहरू (अस्थिर शक्ति र लम्बाइ)। k. पंच गर्दा, पंचिंग बल सामग्रीमा तानिन्छ, आयामी परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ। ।
(२) प्रतिरोधात्मक उपायहरू: क. अत्याधुनिक प्रविधिको अनुसन्धान गर्नुहोस्। ख. डिजाइन परिमार्जन गर्नुहोस् र मेसिनिङ शुद्धता नियन्त्रण गर्नुहोस्। ग. यसको स्थिति शुद्धता र ब्ल्याङ्किङ ग्याप समायोजन गर्नुहोस्। घ. गाइड पिन बदल्नुहोस्। e. गाइड पोस्ट र गाइड स्लिभ बदल्नुहोस्। च. फिडर पुन: समायोजन गर्नुहोस्। ग. मोल्ड क्ल्याम्पिङ उचाइ समायोजन गर्नुहोस्। घ. अनलोडिङ इन्सर्टलाई पीस्नुहोस् वा बदल्नुहोस्, बलियो दबाब प्रकार्य बढाउनुहोस्, र थिच्ने सामग्री समायोजन गर्नुहोस्। i. दबाब गहिराइ घटाउनुहोस्। j. कच्चा पदार्थहरू बदल्नुहोस् र कच्चा पदार्थको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्। k. पंचिङको समयमा तनाव सुधार गर्न पंचिङ ब्लेडको अन्तिम अनुहारलाई बेभल वा आर्क (दिशा नोट गर्नुहोस्) मा काटिएको छ। जहाँ अनुमति दिइएको छ, अनलोडिङ तत्व मार्गदर्शक प्रकार्यको साथ अनलोडिङ ब्लेडमा अवस्थित छ। ।
५. कार्ड सामग्री।
(१) कारणहरू: a. खुवाउने दूरीको अनुचित समायोजन, र फिडर थिचिएको र खुकुलो पारिएको छ। b. उत्पादनको समयमा खुवाउने दूरी परिवर्तन हुन्छ। C. डेलिभरी मेसिन दोषपूर्ण छ। d. सामग्री बाङ्गिएको छ, चौडाइ सहनशीलता दायरा भन्दा बढी छ, र बुरहरू ठूला छन्। e. डाईको स्ट्याम्पिङ सामान्य छैन, जसले गर्दा पहिलो मोड हुन्छ। f. गाइड सामग्रीको अपर्याप्त प्वाल व्यास, माथिल्लो डाईले सामग्रीलाई तान्छ। g. बाङ्गो वा च्यातिएको स्थिति सहज रूपमा खस्न सक्दैन। h. सामग्री गाइड प्लेटको स्ट्रिपिङ प्रकार्य राम्ररी सेट गरिएको छैन, र सामग्री टेप बेल्टमा खस्छ। मेरो सामग्री खुवाउने क्रममा पातलो र वार्प हुँदैछ। j. मोल्ड राम्ररी स्थापना गरिएको छैन, र फिडरको ठाडोपनबाट ठूलो विचलन छ। ।
(२) प्रतिरोधात्मक उपायहरू: a. पुन: समायोजन b. पुन: समायोजन c. ​​समायोजन र मर्मत गर्नुहोस्। d. कच्चा पदार्थहरू बदल्नुहोस् र आगमन सामग्रीहरूको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्। e. पट्टाको पहिलो मोड हटाउनुहोस्। f. अध्ययन पंचिंग, गाइड प्वाल उत्तल र अवतल डाइजहरू। g. इजेक्शन स्प्रिंग फोर्स, आदि समायोजन गर्नुहोस्। h. सामग्री गाइड प्लेट परिमार्जन गर्नुहोस्, र बेल्टमा उल्टो सामग्री बेल्ट स्थापना गर्नुहोस्। म फिडर र मोल्ड बीच माथिल्लो र तल्लो थिच्ने सामग्रीहरू थप्छु, र माथिल्लो र तल्लो थिच्ने सामग्रीहरूको सुरक्षा स्विच बढाउँछु। j. मोल्ड पुन: स्थापना गर्नुहोस्।